电容器薄膜的发展趋势

介绍了电容膜生产现状和需求现状后，我们应共同探讨未来的发展如何？如何走出目前生产的困境？如何迎来今后市场的热火？市场犹如一个大蛋糕，虽然眼前的蛋糕不大，想吃的人又多，但它终究还是存在着，就看你有没有能力去切割分享。 

1、摆脱困境：客观上企业面临着原料涨价销售不畅的双重压力，导致效益低下、举步维艰。客观事实是不可抗力，但主观因素绝不能忽视。首先企业必须注重常规产品的内部挖潜（如提高投料产出率，成品合格率，废料回收造粒再生利用率，尽量实现设备满负荷开机率，增加单位时间出产率，和单位产量能耗利用率等等。凡是能达到降低生产成本和管理成本的各种手段、方法都要充分利用）。其次努力开发新品种，走差异化，个性化之路。由于大多数厂家对薄膜电容器注重于新品开发向小型化、耐高、低损耗、大容量、高可靠性的方向发展。这给差异化、个性化产品带来了广阔的前途。如3—5微米的超微薄膜与耐高薄膜的产出。此类薄膜生产难度大，技术含量高，当然市场销售价格相对高（5微米以下薄膜价格高出常规薄膜30—50％）。如果设备先进，工艺成熟，产品质量有保证，成品获得率又不太低，则利润相当可观。企业走差异化、个性化产品的路子，既可得到客户的欢迎与赞誉，又可多得市场的份额与价值，何乐而不为？ 

2、如何迎来高潮：任何经济活动都是以波浪形前行，有它自身发展规律。电容膜也是如此。电容器是电子信息、家用电器、电力工业不可或缺的电子元件之一。而BOPP电容器薄膜是主要原材料。它的需求随着国际国内经济大环境的变化而增减，逐渐增长是必然的。从1985年广东江门引进第一条生产线开始到1989年形成四厂五线的竞争格局，使经营曲线上行到顶转折下行。此后10年随着市场扩展，产销得到平衡，经营曲线又在上行，从而引发了新一轮引进设备投资热潮。到了2006年，国内有了十二厂廿二线的规模。从1989年的6000吨到2006年的60000吨，17年增了10倍产能。因此，产销平衡又被打破，经营曲线又在下降，再次步入低谷。但据预测快则三年到2009年经营曲线必将上行，市场需求增加，销售有望回暖，届时，企业开工率上升，价格上调，利润显现。目前，应抛弃悲观失望情绪振作精神蓄势待发。重要的是：留得住人才，稳得住客户，维护好设备，拿得出产品。“留得青山在，不怕没柴烧”。有实力、有眼光的企业家还可以在此低谷期内作好扩大再生产的调研。因为引进一条生产线从选型谈判到项目完成至少得有2年时间。能在峰回路转，柳暗花明的时刻出手则获益匪浅。当然千万不要搞盲目的引进，重复的引进，甚至是高负债的引进.