BOPP薄膜的生产工艺

BOPP的生产是将高分子聚丙烯(PP)的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。 

目前BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两种。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大(可达8～10)，所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好[10]。

 1.1 管膜法 

管膜法属双向一步拉伸法，具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点，但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20世纪80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产BOPP热收缩膜等特殊品种。 3.1.2 平膜法 
平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。管膜法双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但设备复杂、制造困难、格昂贵、边料损失多、难于高速化及产品厚度受限制等，目前尚未得到大规模采用。 

双向两步拉伸法是将挤出的PP片材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。目前，双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用，其工艺流程如图1所示:

 

 
双向两步拉伸法生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度、温度、拉伸比等。BOPP薄膜质量控制指标包括弹性模量、纵横向的抗张强度、断裂伸长率、热收缩率、摩擦系数、浊度、光泽度等，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能，它们与PP高分子链的聚集状态(如取向、结晶等)有密不可分的联系